Çelik kesme hizmetleri sağlayıcısı olarak, genellikle oksi - yakıt kesiminde kesilmiş yüzeylerin kalitesi konusunda endişe duyan müşterilerle karşılaşıyorum. Oxy - yakıt kesimi, çelik imalat endüstrisinde iyi kurulmuş ve yaygın olarak kullanılan bir termal kesme işlemidir. Çeliği ateşleme sıcaklığına ısıtmak için oksijen ve asetilen, propan veya doğal gaz gibi bir yakıt gazı kullanımını içerir ve daha sonra metali yakmak için yüksek hızda oksijen akışı kullanır ve bir kesim oluşturur.
Kesme yüzeylerinin kalitesini etkileyen faktörler
1. Malzeme Özellikleri
Kesme yüzeyinin kalitesi, kesilen çeliğin özelliklerinden önemli ölçüde etkilenir. Farklı çelik dereceleri değişen karbon içeriğine, alaşım elemanlarına ve sertlik seviyelerine sahiptir. Örneğin, yüksek karbon çelikler daha yüksek bir erime noktasına sahip olma eğilimindedir ve düşük karbon çeliklere kıyasla temiz bir şekilde kesilmesi daha zor olabilir. Çelikte safsızlıkların veya kapanımların varlığı da eşit olmayan kesimlere yol açabilir, çünkü bu alanlar çevreleyen metalle aynı oranda yanamaz veya erir. Alaşım çelikleriyle uğraşırken, spesifik alaşım elemanları, oksi - yakıt kesimi sırasında oksidasyon işlemini etkileyebilir ve potansiyel olarak kaba veya düzensiz kesim yüzeylerine yol açabilir.
2. Kesme parametreleri
- Ön ısıtma sıcaklığı: Kesme işlemini başlatmak için yeterli ön ısıtma çok önemlidir. Ön ısıtma sıcaklığı çok düşükse, çelik ateşleme sıcaklığına ulaşamayabilir, bu da tutarsız bir kesim veya kesimi hiç başlatamama ile sonuçlanabilir. Öte yandan, aşırı ön ısıtma, çeliğin aşırı ısınmasına neden olabilir, bu da daha geniş bir ısı bölgesi (HAZ) ve kesim yüzeyinin potansiyel olarak çarpıtma veya bozulmasına yol açabilir.
- Oksijen basıncı: Kesme sırasında kullanılan oksijen basıncı, metalin yanma hızını belirler. Oksijen basıncı çok düşükse, kesme hızı yavaş olacaktır ve kesme yüzeyi cüruf takılı olarak pürüzlü olabilir. Yüksek oksijen basıncı, metalin çok hızlı bir şekilde üflenmesine neden olabilir, bu da geniş bir kerf (kesimin genişliği) ve zayıf kaliteli kesim yüzeyine neden olabilir.
- Kesme hızı: Kesme hızı, çelik kalınlığına ve tipine göre dikkatlice ayarlanmalıdır. A Too - yavaş kesme hızı, çeliğin aşırı ısıtılmasına yol açabilirken, çok hızlı bir hız, metalin yetersiz yakılması nedeniyle eksik bir kesime veya pürüzlü bir yüzeye neden olabilir.
3. Ekipman ve meşale koşulları
- Nozul durumu: Oxy - yakıt kesme meşalesinin nozulu, oksijen ve yakıt gazı karışımının yönlendirilmesinde hayati bir rol oynar. Aşınmış veya hasarlı bir nozul, gazların eşit olmayan dağılımına neden olabilir ve tutarsız kesimlere yol açabilir. Tıkanmış nozullar da gaz akışını bozabilir, bu da düşük kalite kesim yüzeyine neden olabilir.
- Meşale hizalaması: Düz ve pürüzsüz bir kesim elde etmek için kesme meşalesinin doğru hizalanması gereklidir. Torch çelik yüzeye dik tutulmazsa, kesim açılı olacak ve yüzey kalitesi etkilenecektir.
Yüksek kaliteli kesilmiş yüzeylerin özellikleri
1. Pürüzsüzlük
Yüksek kaliteli bir oksi - yakıt kesim yüzeyi dokunuşa pürüzsüz olmalıdır. Bu pürüzsüzlük sadece estetik olarak hoş değil, aynı zamanda sonraki imalat süreçleri için de önemlidir. Örneğin, kesilmiş çeliğin kaynaklanacağı uygulamalarda, pürüzsüz bir yüzey, kaynak elektrotu ve ana metal arasında daha iyi temas sağladığı için daha iyi kaynak kalitesi sağlar.Sac Metal KaynakGenellikle güçlü ve güvenilir kaynaklar elde etmek için temiz ve pürüzsüz bir kesim yüzeyi gerektirir.
2. Dikeylik
Kesim yüzeyi çelik plakanın üst ve alt yüzeylerine dik olmalıdır. Dik kesimler, kesilmiş parçaların doğru montajı ve takılması için çok önemlidir. Çoklu kesim parçalarının bir araya getirilmesi gereken yapılarda, dik olmayan kesimler yanlış hizalama ve yapısal istikrarsızlığa yol açabilir.
3. Minimal ısı - etkilenen bölge (HAZ)
HAZ, kesime bitişik çeliğin kesme işleminin ısısından etkilenen alanıdır. Yüksek kaliteli bir kesim, aşırı ısı, çeliğin mikro yapısını değiştirebileceğinden, mukavemetini ve sünekliğini azaltarak minimal bir HAM'a sahip olacaktır. HAZ'ın en aza indirilmesi, çeliğin orijinal özelliklerinin korunmasına yardımcı olur ve son uygulamadaki performansını sağlar.
4. Düşük cüruf yapışma
Cüruf, oksi - yakıt kesme işlemi sırasında oluşan erimiş metal oksittir. Yüksek kaliteli bir kesimde, kesme yüzeyine yapışan cüruf miktarı minimum olmalıdır. Aşırı cüruf çıkarılması zor olabilir ve ek işlem adımları gerektirebilir, bu da imalat sürecinin toplam maliyetini ve süresini artırabilir.
Çelik kesme hizmetlerimizde kalite kontrol önlemleri
1. Malzeme muayenesi
Kesme işlemine başlamadan önce, çelik malzemenin kapsamlı bir incelemesini yapıyoruz. Çatlaklar veya inklüzyonlar gibi herhangi bir yüzey kusurunu kontrol ediyoruz ve malzeme derecesini ve kalınlığını doğruluyoruz. Bu, kesilen spesifik çelik için uygun kesme parametrelerini kullanmamızı sağlar.
2. Ekipman bakımı
Oxy - yakıt kesme ekipmanımızı düzenli olarak koruyor ve kalibre ediyoruz. Bu, aşınmış nozulların denetlenmesi ve değiştirilmesi, gaz akış hızlarının ve basınçlarının kontrol edilmesini ve kesme meşalelerinin uygun şekilde hizalanmasını sağlar. Ekipmanımızı optimum durumda tutarak, sürekli yüksek kaliteli kesim yüzeyleri elde edebiliriz.
3. Operatör eğitimi
Operatörlerimiz son derece eğitimli ve oksi - yakıt kesiminde deneyimlidir. Kesme parametrelerini malzeme özelliklerine ve belirli işin gereksinimlerine göre ayarlamada bilgilidirler. Ayrıca operatörlerimize en son kesme teknikleri ve kalite kontrol önlemleri hakkında güncel tutmak için sürekli eğitim veriyoruz.
4. Kalite güvence kontrolleri
Her kesim yapıldıktan sonra kalite güvence kontrolleri yaparız. Kesim yüzeyinin dik ve pürüzsüzlüğünü kontrol etmek için kaliperler ve dümenler gibi ölçüm araçlarını kullanıyoruz. Ayrıca kesimi, cüruf yapışma veya diğer kusur belirtileri açısından görsel olarak inceliyoruz. Herhangi bir kalite sorunu tespit edilirse, nihai ürünün yüksek kalite standartlarımızı karşılamasını sağlamak için derhal düzeltici önlemler alıyoruz.
Yüksek kaliteli oksi - yakıt kesim çeliğimizin uygulamaları
1. İnşaat endüstrisi
Binaların, köprülerin ve diğer yapıların yapımında, kirişler, sütunlar ve makaslar gibi çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli oksi kesilmiş çelik parçalarımız kullanılır. Pürüzsüz ve doğru kesimler, yapının genel stabilitesine ve dayanıklılığına katkıda bulunarak uygun uyum ve montajı sağlar.
2. İmalat Endüstrisi
Makine ve ekipman üretiminde, kesilmiş çelik parçalarımız dişliler, şaftlar ve çerçeveler gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır. Yüksek kaliteli kesilmiş yüzeyler, bu bileşenlerin hassas işleyişini sağlar ve nihai ürünlerin performansını ve güvenilirliğini artırır.Damgalama hizmetiGenellikle oksy yakıt kesme hizmetlerimizin sağlayabileceği yüksek kaliteli kesilmiş boşluklar gerektirir.
3. Otomotiv endüstrisi
Oxy - yakıt kesilmiş çelik parçalarımız, otomotiv endüstrisinde şasi bileşenleri, motor montajları ve diğer kritik parçaların üretimi için de kullanılır. Otomotiv endüstrisinin katı kalite gereksinimleri, mükemmel yüzey kalitesi ile yüksek hassasiyet kesintileri gerektirir.
Çözüm
Çelik kesme hizmetleri sağlayıcısı olarak, yüksek kaliteli oksi - yakıt kesim yüzeyleri sunmanın önemini anlıyoruz. Kesilen yüzey kalitesini etkileyen, katı kalite kontrol önlemleri uygulayan ve kesme tekniklerimizi sürekli olarak geliştiren faktörleri dikkatli bir şekilde kontrol ederek, müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. İster inşaat, üretim veya otomotiv endüstrisinde olun, yüksek kaliteli kesilmiş çelik parçalarımız size ihtiyacınız olan güvenilirliği ve performansı sağlayabilir. Hizmetlerimizle ilgileniyorsanız veya Oxy - yakıt kesimimizin kalitesi hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Çelik kesme ihtiyaçlarınız için size mümkün olan en iyi çözümler sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- John F. Lancaster tarafından "Kaynak ve Metal Kesme"
- St Mau ve RG disque tarafından "Çelik Yapılar: Tasarım ve Davranış"
- Peter W. Machean tarafından "Sac Metal İmalat El Kitabı"